Vollautomatisches Entgraten und Reinigen mit CO2-GranulatMit einer kompletten Neuentwicklung setzt acp systems neue Maßstäbe beim vollautomatisierten, trockenen Entgraten und Reinigen von Bauteilen aus Metallen und Kunststoffen. Die innovative, inlinefähige quattroClean-Powertechnologie nutzt recyceltes, flüssiges Kohlendioxid als abrasives Bearbeitungsmedium. Es wird inline zu feinem Schneegranulat verdichtet, durch Druckluft auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt und auf die zu bearbeitende Oberfläche gestrahlt. Dort entfaltet das körnige CO2-Granulat vier Effekte. Die Entgratwirkung basiert in erster Linie auf der mechanischen Kraft des auftreffenden Granulats und der Versprödung der Grate durch die starke Abkühlung. Sie reicht aus, um Grate an metallischen Werkstücken sowie an spanend bearbeiteten Kunststoff- oder Spritzgussteilen in der automatisierten Produktion prozesssicher zu entfernen. Parallel werden partikuläre und filmische Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt.

acp systems AG, 71254 Ditzingen, Deutschland
(Ansprechpartner: Martin Dreher)
Telefon +49 7156 480140, www.acp-systems.com
Halle 1, Stand 725

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Aluminium-Gussteile, speziell für die Automobilindustrie, stellen höchste Ansprüche an die Oberflächenqualität. Guss- oder Bearbeitungsgrate sowie scharfe Kanten sind in vielen Bereichen unzulässig. Die Entgratanlage ADoC von Alpine Metal Tech ermöglicht die vollautomatische Entgratung von Aluminiumgussteilen. Um die hohen Qualitäts- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen, verfügt die Anlage über eine integrierte Inline-Vermessung mit Liniensensoren. Dadurch werden Bauteilabweichungen sowie Spann- und Gussfehler von Bauteil zu Bauteil korrigiert und ein konstantes Entgratergebnis erzielt. Die in einem CAD/CAM-System eingelernte Entgratkontur wird in der Zelle mit den ermittelten Daten der Vermessung berechnet und ein neues Bearbeitungsprogramm für den Fräsroboter erstellt.

Alpine Metal Tech GmbH, 4844 Regau, Österreich
(Ansprechpartnerin Presse: Eva Haidinger)
Telefon +43 7672 781340, www.alpinemetaltech.com
Halle 1, Stand 515

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Bei der Nachbearbeitung von Metall-, Kunststoff- oder Verbundwerkstoffteilen ist das Schleifen, Polieren und Entfernen von Graten ein gängiger Arbeitsschritt. Da die Bauteile meist komplexe Geometrien aufweisen, erfolgt die Bearbeitung häufig noch manuell.
Bei der Roboter-Automatisierung solch toleranzbehafteter Prozesse unterstützen intelligente Softwarelösungen wie die ArtiMinds Robot Programming Suite (RPS). Sie ermöglicht beispielsweise, CAD-Modelle zu importieren, um automatisiert Roboterbahnen zu generieren. Resultat sind eine beschleunigte Programmierung und eine exaktere Bahnplanung. Eine weitere Herausforderung bei der Oberflächenbearbeitung sind Bauteil- und Prozesstoleranzen. Damit jederzeit tatsächlich die exakte gewünschte Materialmenge abgetragen wird, muss der Roboter seine Bewegung in Abhängigkeit der auftretenden Prozesskräfte dynamisch anpassen und regulieren können. ArtiMinds RPS erleichtert durch bereits integrierte Schnittstellen und entsprechende Funktionsbausteine das Einbinden der hierfür notwendigen Sensorik und die Programmierung der kraftgeregelten Teilprozesse. Um Prozessparameter optimal einzustellen, lassen sich mit der Analysesoftware Learning & Analytics for Robots (LAR) Roboterbewegungen, Sensordaten und Fehlercodes automatisch überwachen und visualisieren.

ArtiMinds Robotics GmbH, 76131 Karlsruhe, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Silke Glasstetter)
Telefon +49 721 5099980, www.artiminds.com
Halle 1, Stand 412

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Bei Reinigungsaufgaben mit wässrigen Medien bestehen regelmäßig folgende Herausforderungen: konstante Reinigungsqualität, lange Standzeit des Bades und begrenzte Platzverhältnisse. Um sie zu meistern, bietet die Atec Automatisierungstechnik GmbH Anlagen zur Badpflege und Standzeitverlängerung an. Das häufig optimale Verfahren für die Badpflege ist die Membranfiltration, in dem der Anlagenbauer Maßstäbe bei der Qualität, Kompaktheit, Energieeffizienz und Automatisierung der Filtrationsanlagen setzt. Durch die Membranen werden Schmutzstoffe (Öl, Partikel) gezielt zurückgehalten, während Tenside und Waschchemie im Bad verbleibt. Auf der DeburringEXPO stellt das Unternehmen mit der Minitube seine kompakteste vollautomatische Membranfiltrationsanlage vor, die auch in der Nachrüstung problemlos in Bestandsanlagen eingebunden werden kann.

ATEC Automatisierungtechnik GmbH, 89231 Neu-Ulm, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Philipp Enderle)
Telefon +49 731 9775910, www.atec-nu.de
Halle 1, Stand 720

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Avatec bietet zu den Gleitschleifanlagen TE6HD, TE10HD und W10HD die passende „Trolley“-Arbeitsstation, bei der Maschine, Schleifkörpervorrat, Separierung und Prozessflüssigkeit aufgeräumt mitfahren. Ausgerüstet mit soliden Handgriffen und Feststellrädern kann der Trolley mit einem Platzbedarf von weniger als 1 m² flexibel und sicher aufgestellt werden.
Die stabile Ausführung erlaubt zusätzlich die Lagerung von Schleifkörpern in leicht handhabbaren Kunststoffboxen und zwei 20-Liter-Kanistern für Prozess- und Abwasser. Für ergonomische Arbeitsbedingungen sorgen die großzügige Einstellmöglichkeit der Maschinenarbeitshöhe angepasst an den Bediener sowie eine zusätzliche Arbeitsfläche für das Handling der Werkstücke. Der Trolley ist ein Allrounder im Bereich des Gleitschleifanlagenzubehörs. Ob kleiner Arbeitsraum oder Fertigungsinsel in der Produktionshalle, der Trolley findet seinen Platz und ist sofort einsatzfähig.

AVAtec GmbH, 71063 Sindelfingen, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Beate Haller)
Telefon +49 711 68700760, www.avatec.de
Halle 1, Stand 404

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Absolut wirtschaftliches Entgraten. Ohne Tank. Ohne flüssigen Stickstoff. Ohne Kompromisse. Sie sparen effizient Kosten und Ressourcen bei gleichzeitig qualitativ hochwertig und reproduzierbaren Strahlergebnissen ein. Die innovative Förderschnecke von AW-Technik macht es möglich: Dank integrierter Kühlung ist die Verwendung von flüssigen Stickstoff nicht länger notwendig.  
Kalttemperatur-Entgratung von Elastomeren, faserverstärkten Kunststoffen und NE-Metall Druckgussbauteilen ohne flüssigen Stickstoff, bei Temperaturen bis - 40 °C.
Das Verfahren eignet sich für alle Maschinentypen und kann auch ergänzend zum kryogenen Entgraten mit flüssigem Stickstoff eingesetzt werden, um flüssigen Stickstoff und Energie einzusparen.

AW MASCHINEN- UND ANLAGENTECHNIK GMBH & CO. KG
57413 Finnentrop, Deutschland
PHONE  +49 2721 714375-0, www.awtechnik.de
Halle 1, Stand 415

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Das Isotropic Superfinish ermöglicht es, optimale Ergebnisse in Bezug auf geringe Oberflächenrauheit, Erhöhung der Funktionsleistung des Bauteils und seiner Nutzungsdauer unter Beibehaltung der Geometrie und der Maßtoleranzen zu erzielen.
Die Ergebnisse können mit Standardvibrationsmaschinen erreicht werden, die mit spezifischen Medien und Produkten verwendet werden. Die Bearbeitungsmedien werden auf Basis des Materials und der Geometrie des zu behandelnden Werkstücks ausgewählt. Die neuesten Updates dieser Technologie machen es auch möglich, additiv gefertigte Komponenten zu bearbeiten und hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Mit der Entwicklung innovativer Maschinenlösungen wurde darüber hinaus die Möglichkeit geschaffen, Oberflächen und interne Kanäle zu bearbeiten, die eine große Herausforderung in diesem Sektor darstellen. Weiterentwicklungen der Technologie ermöglichen die Bearbeitung additiv gefertigter Bauteile.

Best Finishing Srl, 20060 Gessate (MI), Italien
(Ansprechpartner Presse: Daniele Cataldo)
Telefon +39 0295 384060, www.bestfinishing.it
Halle 1, Stand 304

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Botzian & Kirch präsentiert ein umfangreiches Programm zum manuellen und automatischen Entgraten. Für das manuelle Entgraten bietet das Unternehmen Lösungen mit elektrischen Mikromotoren und pneumatischen Handschleifern. Sie werden je nach Aufgabenstellung mit entsprechenden Präzisionswerkzeugen ausgestattet. Die Mikromotore laufen bei hohen Drehzahlen und sehr guten Rundlaufeigenschaften extrem leise. Für das automatisierte Entgraten stehen Coboter in vier verschiedenen Ausführungen zur Verfügung, die den Aufgaben entsprechend ausgerüstet werden können. Das Ganze bei einfacher Bedienung und sparschweinmäßigen Preisen.

Botzian & Kirch GmbH, 51429 Bergisch Gladbach, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Michael Randel)
Telefon +49 2204 30660, www.diesparschweine.de
Halle 1, Stand 506

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Die RFC ist eine modulare Roboterzelle für das automatisierte Entgraten von unterschiedlichen Werkstücken. Anders als werkstückgeführte Finishing-Prozesse mit einer festen Anzahl an Spindeln und somit limitierten Auswahl an Werkzeugen, ist diese Lösung für die werkzeuggesteuerte Endbearbeitung konzipiert.
Sie bietet daher sowohl hinsichtlich des Teilemixes (Größe, Gewicht und Geometrie der Werkstücke) als auch der hierfür bereitgestellten Anzahl an Werkzeugen ein sehr hohes Maß an Flexibilität. Die Roboterzelle ist als Stand-Alone-Lösung erhältlich oder lässt sich in ein flexibles Fertigungssystem (FFS) von Fastems integrieren.

Fastems Systems GmbH, 47661 Issum, Deutschland
(ansprechpartner Presse: Maike Teuwsen)
Telefon +49 2835 92440, www.fastems.com
Halle 1, Stand 221

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Das Fraunhofer IPA und die MST Microstrahltechnik Vertrieb GmbH entwickelten einen halbautomatisierten Versuchsaufbau, in dem sie die Wirkung verschiedener Strahlmittel an 3D-gedruckten Bauteilen unterschiedlicher Materialien untersuchten.
Die Forschenden bearbeiteten verschiedene 3D-gedruckte Kunststoffbauteile mit unterschiedlichen Strahlmitteln und verglichen die Effekte miteinander. Als Bauteile dienten Geometrien aus den Materialien Polyamid, PLA und PEEK, die mit jeweils drei abrasiven Materialien bearbeitet wurden. Auf der DeburringEXPO sehen Interessierte, wie die halbautomatisierte Strahlanlage diverse Bauteile optimal nachbearbeitet.

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA
(Ansprechpartnerin Presse: Cosima Kögel)
70569 Stuttgart, Deutschland
Telefon +49 711 9701790, www.ipa.fraunhofer.de
Halle 1, Stand 612

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PB keramische Medien sind ein "färbendes" Schleifmittel. Es handelt sich um gesinterte Keramik-Nuggets mit außergewöhnlichen Eigenschaften. Durch seine Härte, Zähigkeit und extrem feine Kristallstruktur kann es auf allen Arten von Eisenmetallen, Messing und Aluminium. Die Medien kommen hauptsächlich für Polieranwendungen in der Massenbearbeitung zum Einsatz. Es dient als "Färbeschleifmittel" und bietet zusätzliche Vorteile wie leichte Gratfernung, Radiusbildung und dient als Treiber für lose Schleifmittel in Schnitt- und Farboperationen. Die robuste und harte kristalline Struktur der keramischen Medien macht sie besonders effektiv, um einen hohen Farbglanz auf harten Eisenmetallen, Messing und Aluminium zu erzielen. Es bietet hervorragende Ergebnisse, um Teilen ein lebendiges und poliertes Aussehen zu verleihen. Die keramische Medien sind auch eine hervorragende Alternative zu Stahlmedienanwendungen.

Henan General Machinery Import and Export Co. Ltd
Yuson Abrasive Finishing Tools & Polishing Machines Co., Ltd., Zhengzhou, China
(Ansprechpartner Presse: Herr Qiu Zhanbei)
Telefon +86 1360 7668219, www.yusonfinishing.com
Halle 1, Stand 108

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Huzhou Golden Industrial Brush offers a broad range of brushes, such as disc brush, flexible honing brushes, tube brushes, wheel brushes, and end brushes as well as spiral and coil brushes. The company’s products are widely used in the polishing, descaling, and deburring of metal components, cleaning, polishing, and oxidation cover removing of metal strips, trimming and rubbing of textiles, printed and dyed products and leather products, polishing, dusting and papermaking industry, cleaning, polishing, and deburring of PCB, cleaning of glass and LCD substrate, cleaning and rust removing of pipes, seal and dusting of furniture, inventory and mechanical equipment and so on.
In addition of lots of conventional products, the company also offers customized products for cleaning, polishing, and deburring in order to meet individual requirements.

Huzhou Golden Industrial Brush Co.,Ltd., Donglin Town, Huzhou 313002, China
(Ansprechpartner Presse: Amy Lee)
Telefon +86 572-2566850, www.brush-golden.com
Halel 1, Stand 706

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Unternehmen fehlt es mehr und mehr an Arbeitskräften. Während man diesem Problem früher hauptsächlich mit Umschulungen und Weiterbildungen begegnete, gibt es heute noch andere Optionen: Zum Beispiel Neu- und Quereinsteigern zu ermöglichen, mithilfe intuitiver Bedienkonzepte, innovativer Technologien und ergonomischen Produkten, schnell ebenso gute Arbeitsergebnisse zu erzielen wie langjährige Profis. Der Spezialist für feine Oberflächenbearbeitung joke Technology setzt genau hier an, wirkt mit seinen Lösungen dem Fachkräftemangel entgegen und sorgt dafür, dass die Motivation bereits vorhandener Fachleute durch gute Ergebnisse und effizienzfördernde Arbeitsgeräte steigt. Wer beispielsweise mit dem Schleif- und Poliergerät Eneskamicro arbeitet, verfügt über ein System, das dank der intelligenten Steuereinheit erkennt, welcher Mikromotor gerade angeschlossen ist. Dies schützt davor, einen Motor mit Drehzahlen zu überlasten, für die er nicht ausgelegt ist.

joke Technology GmbH, 51429 Bergisch Gladbach, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Kerstin Otto)
Telefon +49 2204 8390, www.joke-technology.de
Halle 1, Stand 712

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Schwer zugängliche Bereiche wie innenliegende und sich kreuzende Bohrungen, Hinterschneidungen und Sacklochbohrungen sind bei der Entgratung spanend gefertigter Bauteile eine Herausforderung. Für diese Aufgabenstellungen hat Karl Roll die hochflexible und effiziente Hochdruckwasserstrahl-Entgratanlage Flexjet HD entwickelt. Sie ermöglicht das Entgraten und Reinigen mit zirka 500 bar Wasserdruck in einem Arbeitsschritt. Der in die Behandlungskammer integrierte Drehtisch mit Pneumatik-Anschlüssen für automatische Werkstückspanneinrichtungen ist für Bauteile mit bis zu 450 mm Durchmesser und maximal 550 mm Höhe ausgelegt. Das maximale Werkstückgewicht inklusive Spannvorrichtung liegt bei 100 kg. Für ein präzises und reproduzierbares Ergebnis lässt sich das Werkstück während des Prozesses rotieren und über die X-Achse verfahren. Parallel dazu können die Düsen über die Y- und Z-Achse bewegt werden. Durch die gezielte Behandlung werden anhaftende Flittergrate, beispielsweise aus Quer- und Tieflochbohrungen, sowie Klemmspäne, Schweißperlen und Zunderschichten abgelöst und ausgetragen.

Karl Roll GmbH & Co. KG, 75417 Mühlacker-Enzberg, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Angela Hecht)
Telefon +49 7041 8020, www.karl-roll.de
Halle 1, Stand 215

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Mit dem neuen „Burrless Chamfering Cutter“ wurde der Fasenfräser auf ein neues Niveau gehoben. Durch die weltweit erste V-förmige Schneide wird die Entstehung von Sekundärgrat vollkommen vermieden, sodass nachgelagerte Entgratprozesse entfallen. In Sachen Prozesssicherheit, Genauigkeit und Standzeit setzt das neue Werkzeug ebenfalls Maßstäbe. Kempf setzte den neuen Fasenfräser bereits kurz nach Markteinführung Anfang des Jahres bei ersten Kunden mit großem Erfolg ein. Bei einer Kundenanwendungen wurde im Vergleich zu den bisher eingesetzten Fasenfräsern eine mehr als 10fache Standzeit in Edelstahl erreicht. Das bisher eingesetzte Werkzeug war nach etwa 50 Bauteilen schon so verschlissen, dass Sekundärgrat entstand. Ein „Burrless Chamfering Cutter“ bearbeitete sogar das 550 und auch das letzte Bauteil dieser Serie ohne jeglichen Sekundärgrat. Um möglichst viele Anwendungsfälle und Materialgruppen abdecken zu können, wird der neue Fasenfräser in verschiedenen Versionen angeboten, beispielsweise für NE-Metalle, Kunststoffe, Composite-Materialien und sogar Superlegierungen.

KEMPF GmbH, 73262 Reichenbach-Fils, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Michael Minich)
Telefon +49 7153 95490, www.kempf-tools.de
Halle 1, Stand 314

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Klaaßen Werkzeugmaschinen und Automatisierungstechnik präsentiert mit dem selbstlernenden Entgratroboter eine Weltneuheit für das Entgraten von Verzahnungsbauteilen. Die bereits mehrfach bewährte Lösung ermöglicht es, unterschiedlichste Verzahnungsgeometrien und -abmessungen durch eine intuitive Bedienung zu bearbeiten. Es ist dafür keine CAD/CAM-Programmierung nötig. Die Entgrateergebnisse und die hohe Anwendungsflexibilität setzen neue Maßstäbe im Bereich der Entgratung von Verzahnungsbauteilen. Anwender können damit die Berührungsängste mit der Robotertechnik vergessen, wenn es um das Entgraten geht. Durch die einfache Bedienung eignet sich die Lösung sowohl für Klein- als auch für Großserien optimal. Der Entgratroboter wird auf der DeburringEXPO live zu sehen sein.

Klaaßen Werkzeugmaschinen und Automatisierungstechnik GmbH
(Ansprechpartner Presse: Steffen Kruck)
67117 Limburgerhof, Deutschland
Telefon +49 6236 509980, www.klassen-gmbh.de
Halle 1, Stand 222

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Das Bürstentgraten gilt als eine der flexibelsten und mitunter wirtschaftlichsten Methoden der mechanischen Entgrattechnik. Abseits aufwändiger Verfahren und Anlagen bietet es den Herstellern und Bearbeitern metallischer und polymerer Halbzeuge und Bauteile die Möglichkeit, Grate zu beseitigen, Kanten zu verrunden und Flitter zu lösen. Bei der Auswahl der am besten geeigneten Werkzeugbürste für das Entgraten, Verrunden oder Reinigen ist der Werkstoff, die Geometrie und die Konstruktion des Besatzes stets optimal auf den Anwendungsfall abzustimmen. Grundsätzlich bietet die Wahl des Besatzes dem Anwender sehr viel Spielraum, um direkt Einfluss zu nehmen auf das gewünschte Entgrat-Ergebnis. Mit dem Bürstentgraten steht metall- und kunststoffverarbeitenden Betrieben ein Entgratverfahren zur Verfügung, das sich sowohl für Werkstückgewichte von wenigen Gramm als auch für tonnenschwere Bauteile einsetzen lässt. Es eignet sich zudem für weiche Werkstoffe ebenso wie für härtere Materialien.

KULLEN-KOTI GmbH, 72766 Reutlingen, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Tanja Frey)
Telefon +49 7121 1420, www.kullen.de
Halle 1, Stand 405

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Mit der Pura präsentiert Mafac eine Reinigungsanlage, die alles bietet, was für den preiswerten Einstieg in die wasserbasierte Teilereinigung erforderlich ist. Kompakt aufgebaut und einfach zu bedienen ist sie die ideale Lösung, um mit geringem Personalaufwand hohe Reinheit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Die Reinigungsanlage  ist mit bewährter Technologie des Unternehmens ausgestattet: patentiertes Verfahren mit gegenläufiger Korb-Düsen-Rotation, Einbadtechnik für Reinigungstemperaturen bis zu 75 °C, Koaleszenz-Ölabscheider für lange Badstandzeiten. Die abschließende Teiletrocknung erfolgt sowohl effizient als auch energiesparend durch das energieoptimierte Warmluft-Impulsblassystem. Das Allroundtalent ist ab Lager verfügbar und kann in wenigen Schritten vom Anwender selbst installiert und in Betrieb genommen werden. Im Starter-Paket sind Reiniger und Korb enthalten.

MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG, 72275 Alpirsbach, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Chris Clune)
Telefon +49 7444 95090, www.mafac.de
Halle 1, Stand 330

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Die MD Drucklufttechtnik GmbH & Co. KG präsentiert mit ihrem ersten elektrischen Antrieb für Bürst- und Entgratanwendungen eine Weltneuheit. Zwei Baureihen gehen an den Start: Das kleinere Modell mit 36 mm Durchmesser deckt einen Drehzahlbereich von 700 bis 6.500 U/min. ab und hat ein maximales Drehmoment von 1,1 Nm. Weniger Spin, dafür aber mehr Kraft entfaltet die 45-mm-Bauform mit 700 bis 4.500 Umdrehungen und 1,9 Nm. Um die Drehzahl- und Drehmomentvorgaben zu erreichen, wurden spezielle Getriebe entwickelt, sodass die Elektroantriebe, die in enger Kooperation mit der SycoTec GmbH & Co. KG entstehen, perfekt umgesetzt sind. Das Besondere daran: Der Elektromotor hält seine Drehzahl konstant, solange Anpressdruck und Drehmoment das Maximum der Spindel nicht überschreiten. So lässt sich ein gleichbleibendes Bürstergebnis erzielen. Diese Stärke kann der neue elektrische Antrieb besonders effektiv mit dem Schnellwechselfutter ausspielen.

MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG, 71272 Renningen, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Julia Scherer)
Telefon +49 7159 180930, www.mannesmann-demag.com
Halle 1, Stand 610

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Mespa präsentiert effiziente Lösungen zur effektiven Automatisierung von Entgrat-, Schleif-, Polier-, Satinier- und Spanprozessen für Teile aus Metall und anderen Werkstoffen. Der Hersteller von Roboterzellen und Spezialanlagen sichert die Durchführbarkeit des Projekts dabei durch vorangehende Prozess- und Machbarkeitsprüfungen ab. Die trägt dazu bei, dass die Automatisierungslösungen des Unternehmens strenge Vorgaben an Maßhaltigkeit und Oberflächenrauigkeit erfüllen und gleichzeitig für ein optimales Gleichgewicht von Produktivität und Rentabilität sorgen.

MEPSA Maquinaria Electrónica Esmerilado y Pulido S.A., Barcelona, Spanien
(Ansprechpartnerin Presse: Mercè Ribalta)
Telefon +34 93 8202030, www.mespa.es
Halle 1, Stand 214

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Die halbkugelförmigen Behälter von Gleitschleifanlagen werden üblicherweise mit Polyurethan ausgegossen, um sie vor der verfahrensbedingten Abrasivität zu schützen. Und doch nagt der Zahn der Zeit an diesem Schutzbelag, meist in Form von lokaler Abnutzung bis zum Durschlag auf den blanken metallischen Untergrund. Eine professionelle Reparatur durch Metaline ist ein ökonomisch und ökologisch guter Weg. Im ersten Schritt wird festgestellt, ob der vorhandene Belag noch bindungsfähig und damit reparabel ist. Das Unternehmen bietet dafür Unterstützung und die richtigen Werkstoffe, Auftragungsverfahren sowie Haftvermittler, damit eine Reparatur selbst durchgeführt werden kann. Ist der Schutzbelag bereits grob abgenützt, unterwandert oder löchrig, stellt sich die Frage, ob die „Belagsreste“ vollständig entfernt werden müssen. Nach einer kompletten Entfernung kann der Anlagenhersteller mittels seiner Gießform den neuen Belag eingießen. Bei geometrisch einfachen Gleitschleiftrommeln (ohne Klappen-Ausschleusung) kann alternativ auch eine gesprühte Beschichtung eingebracht werden, für die Metaline den Werkstoff und das passende Sprühverfahren hat.

MetaLine Surface Protection GmbH, 71157 Hildrizhausen, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Peter Schramm)
Telefon +49 7034 31000, www.metaline.com
Halle 1, Stand 213

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Im Vergleich zu konventionellen Verfahren bietet die laserbasierende Materialbearbeitung auch beim Entgraten von Präzisionsbauteilen viele Vorteile. Im Präzisionsautomaten Versacut entfernt ein Laserstrahl Grate in einem Fertigungsschritt vollautomatisiert. Bei dem kontaktlosen Verfahren tritt weder ein Verschleiß von Werkzeugen noch eine Verformung des Werkstücks durch mechanische Kräfte auf. Hochauflösende Bildverarbeitung und mehrfarbige LED-Beleuchtung unterstützen die automatischen Abläufe. Spezielle Algorithmen gewährleisten die sichere Erkennung auch komplexer Konturen mit einer Präzision im Mikrometerbereich. Ein XY-Scanner nutzt diese Daten, um den Laserstrahl schnell an die richtige Stelle zu führen und beliebige Konturen zu bearbeiten. Fokusdurchmesser und Laserintensität lassen sich während des Prozesses ideal an die jeweilige Aufgabe anpassen. Es steht eine Vielzahl von Laserquellen zur Verfügung, wobei in der Anlage meist robuste und wartungsfreie Laser mit einigen 10 ns Pulsdauer und hohen Wiederholraten genutzt werden.

nanosystec GmbH, 64823 Gross-Umstadt, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Christiane Hummelt)
Telefon +49 6078 782540, www.nanosystec.com
Halle 1, Stand 708

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Beim Plasmapolieren werden anodisch gepolte metallische Werkstücke in ein elektrolytisches Bad gefahren. Das dabei entstehende Gas benetzt das zu polierende Werkstück und es kommt zur einer prozessbedingten Plasmaentwicklung. Innerhalb der Gasphase führen Elektrolyseprozesse zu einem homogenen Materialabtrag. Im Vergleich zu bekannten elektrochemischen Poliermethoden hat das Plasmapolieren wichtige Vorteile. Dazu zählen die Einebnung von Mikro-Rauheiten im Bereich Faktor 10 bis 15, sehr hoher Glanzgrad bei ebenfalls hoher geometrischer Konturtreue. Das Verfahren erfordert keine Vorbehandlung oder spezielle Reinigung der Werkstücke, die Oberflächen sind gegenüber ihrem Ausgangszustand korrosionsbeständiger und auf plasmapolierten Oberflächen sind keine zytotoxischen Effekte zu erwarten. Die umweltschonenden Elektrolyte bestehen aus 94 bis 98 Prozent Wasser, kein Einsatz von hochkonzentrierten Säuren der pH-Wert liegt bei 3,5 bis 7,5.

plasotec GmbH, 14727 Premnitz, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Tobias Weise)
Telefon +49 3386 2127480, www.plasotec.de
Halle 1, Stand 613

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Sprühbeschichtungen aus Polyurethan eignen sich besonders für nicht formenbezogene Bauteile, die gegen Lärm-, Verschleiß- und Korrosion geschützt werden müssen. Gemeinsam mit seinem Labor hat Polytec Thelen gezielt für diesen Anwendungsbereich Thelan 7185 entwickelt. Ein besonderes Augenmerk wurde hierbei auf den Verschleiß gelegt. Das Material eignet sich daher hervorragend für den Anwendungsgebrauch von beispielsweise Gleitschleifanlagen. Durch das händische Auftragen der Beschichtung lassen sich Schichtstärken von ca. 1 mm bis 40 mm im Behälter auftragen. Dabei legt das Unternehmen großen Wert auf den Arbeitsbereich. Dieser wird von ca. 20 bis 40 mm beschichtet – passend zur Anlage und dem Kundenwunsch. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Auskleidung nicht Formen-gebunden ist und die Sprühbeschichtung nahtlos aufgebracht wird. So werden eventuelle Stoßkanten vermieden.

Polytec Thelen GmbH, 44894 Bochum, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Steven Bendieck)
Telefon +49 234 893680, www.polytec-industrial.com
Halle 1, Stand 101

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Der Bandschleifer BS33 von Procof ist ein absoluter Spezialist, wenn es um die detaillierte Bearbeitung von Oberflächen geht. Durch den starken Mikromotor und den kompakten Schleifarm eignet sich das Gerät für die Schleifbearbeitung jeglicher Kontur und ermöglicht die Aufnahme von 6 bis 8 mm breiten Schleifbändern. Die handliche Größe und das geringe Gewicht ist der BS33 auch für den Langzeiteinsatz geeignet. Die Bandgeschwindigkeit von 1,3 m/s bis 13 m/s ist stufenlos regelbar, sodass alle Bandsorten optimal laufen. Die zugehörigen Schleifbänder ermöglichen die Bearbeitung aller Materialien und sorgen für den erwünschten Schliff der Oberflächen, unabhängig davon, ob es sich um einen Grob- oder Feinschliff handelt. Zu den verfügbaren Bändern zählen Normalkorund bis Korn 1000, Zirkonkorund bis Korn 180, Keramikkorn bis Korn 180, Trizact bis A6 ~ Korn 2500, Diamant bis Korn 320, Vlies von grob bis sehr fein und viele weitere. Mit dem Bandschleifer lassen sich die gewünschten Ergebnisse auf allen gängigen Materialien erzielen.

procof GmbH, 51371 Leverkusen, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Jana Müller)
Telefon +49 214 7500930, www.procof.de
Halle 1, Stand 310

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Die Richard Geiss GmbH feiert Messepremiere auf der DeburringEXPO und präsentiert seine bewährten Produkte für den Entfettungsprozess sowie sein Konzept der Lohnreinigung am Firmenstandort. Darüber hinaus stellt das Unternehmen mit dem Cleanstab AS seine jüngste Innovation vor. Der Sumpfstabilisator mit einem pH-Wert von 13,5 (bei 20°C). Er wird in Reinigungsanlagen für die Oberflächenreinigung und Metallentfettung eingesetzt. Als Stabilisator für modifizierte Alkohole verringert er die Acidität des Lösemittels und hebt gleichzeitig den pH-Wert an. Denn ist das Lösemittelbad zu sauer, hat das negative Folgen: Sowohl für die gereinigten Teile als auch für die Anlage besteht Korrosionsgefahr. Ein stabiles Lösemittelbad schont aber nicht nur die Anlagen und Bauteile, sondern hat auch ein Nachhaltigkeitsplus: Durch eine regelmäßige Überwachung und eine Nachstabilisierung erhöht sich die Standzeit des Lösemittels. Es fallen weniger Altware und CO2 an.

Richard Geiss GmbH, 89362 Offingen, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Bettina Nilius)
Telefon +49 8224 8070, www.geiss-gmbh.de
Halle 1, Stand 814

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Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen wollen heute Produkte „ohne Ecken und Kanten“ anbieten und sind auf der Suche nach einfachen, kompakten Anlagen für die Oberflächenbearbeitung: Anlagen, die sich mit wenig Aufwand in ihre Produktionsketten einbauen lassen, unterschiedlichen Bearbeitungsaufgaben gewachsen sind und dabei so flexibel sind, dass sie für die Einzel- oder Chargenbearbeitung eingesetzt werden können. Eine solche Anlage hat die Rösler-Marke AM Solutions mit der M1 Basic auf den Markt gebracht: Sie wird steckerfertig, „Ready to use“ geliefert und ist optional digitalisierbar.

Rösler Oberflächentechnik GmbH, 96190 Untermerzbach, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Daniel Hund)
Telefon +49 9533 9240, www.rosler.com
Halle 1, Stand 224

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Optische Inspektion findet in zahlreichen Feldern der industriellen Bildverarbeitung Anwendung, denn unabhängig vom Einsatzbereich und seinen individuellen Anforderungen haben alle optischen Inspektionssysteme eine gemeinsame Aufgabe: die optische Prüfung. Spaleck Inspektionsanlagen ermöglichen nicht nur eine präzise 3D-Oberflächenüberprüfung, eine genaue Maßkontrolle und Zählfunktion, sondern auch eine Fehlerklassifizierung, die auf Basis eines zuvor definierten Qualitätsstandards durchgeführt und bei der Abweichungen zu 100 Prozent identifiziert werden. Damit bieten die Inspektionsanlagen des Unternehmens eine umfassende Lösung für optische Inspektionsanforderungen.

SPALECK Oberflächentechnik GmbH & Co. KG, 46395 Bocholt, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Lena Lütfrink)
Telefon +49 2871 95000, www.spaleck.biz
Halle 1, Stand 619

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Auf der DeburringEXPO informiert Stoba über die unterschiedlichen Verfahren der ECM-Technologie. Gründe, sich für das elektrochemische Entgraten zu entscheiden sind unter anderem eine reproduzierbare und sichere Beseitigung der Grate an den zu bearbeitenden Werkstücken. Sekundärgrate an den betreffenden Werkstückkanten lassen sich somit vermeiden. Klassische Beispiele sind innenliegende Bohrungsverschneidungen oder auch beliebige Werkstückgeometrien, bei denen ein gezielter und definierter Materialabtrag gefordert ist. Dabei kann der Entgratprozess vervielfacht werden, so dass mehrere Entgratstellen sowie auch mehrere Werkstücke gleichzeitig entgratet werden können. Die Prozesszeit liegt für das reine Entgraten bei rund 15 Sekunden. Eine sichere Überwachung des Entgratprozesses bei hohen Losgrößen lässt sich ebenso als Vorzug anbringen, z.B. in Verbindung mit einer Automatisierung.

stoba Sondermaschinen GmbH, 87700 Memmingen, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Christin Müller)
Telefon +49 8331 984870, www.stoba-memmingen.de
Halle 1, Stand 505

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Bei dem von Ultratec entwickelten Verfahren werden Bauteile in einem Prozesswasserbecken an die hochfrequente Ultraschall-Sonotrode geführt. Angeregt durch einen Generator schwingt sie 20.000-mal in der Sekunde über 0,1 Millimeter vor und zurück. Diese erzeugten Schwingungen bewegen Grate und Fasern hin und her, bis diese prozesssicher scharfkantig abbrechen. Das Prozesswasser können Anwender problemlos und ohne weitere Aufbereitung entsorgen. Im Vergleich zu gängigen Verfahren ist die Ultraschall-Entgratung das einzige Verfahren, das sich vollautomatisiert, annähernd werkstoffunabhängig, berührungslos, energieeffizient sowie in einem validierbaren Prozess realisieren lässt. Die gezielte Prozessführung ermöglicht das punktuelle Entgraten an einzelnen Kanten oder Kreuzbohrungen. Die Bandbreite der zu bearbeitenden Bauteile erstreckt sich von Mikroteilen für die Optik- oder Uhrenindustrie über Präzisionswerkzeuge für die Zerspanung bis hin zu 15 Kilogramm schweren Elementen, wie sie im Maschinen- oder Fahrzeugbau benötigt werden.

ultraTEC innovation GmbH, 88471 Laupheim, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Thomas Benzing)
Telefon +49 7392 9286266, www.ultratec-anlagen.de
Halle 1 Stand 218

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Auf der DeburringExpo stellt Walther Trowal die ganze Produktpalette der Gleitschleif-Maschinen für das Entgraten hochwertiger Werkstücke aus Metall: Rundvibratoren, Fliehkraft- und Durchlaufanlagen vor. Das Spektrum reicht vom Stand-alone-Rundvibrator bis zu Anlagen, die einschließlich der Peripherie für das Zu- und Abführen der Teile vollständig in kontinuierliche Fertigungsprozesse integriert sind. Die speziell für das Entgraten entwickelten Schleifkörper tragen Grate ab, ohne dass auf der Oberfläche der Werkstücke zu viel Material entfernt wird. Besonders bei komplex geformten Bauteilen erreichen die Schleifkörper Bereiche, die beim manuellen Entgraten kaum zugänglich sind. Typische Anwendungen sind zum Beispiel das Entgraten von Turbinenschaufeln für die Luftfahrtindustrie, von Stanzteilen für die Automobilindustrie oder von Implantaten in der Medizintechnik.

Walther Trowal GmbH & Co. KG, 42781 Haan, Deutschland
(Ansprechpartner Presse: Georg Harnau)
Telefon +49 2129 5710, www.walther-trowal.de
Halle 1, Stand 410

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Optimierte Oberflächenstrukturen verbessern in vielen Fällen die Leistung und Lebensdauer von Produkten. Allerdings stellen gratfreie Bohrungen und Kanten häufig eine besondere Herausforderung in der Fertigung dar. Walter Krupp hat sich darauf spezialisiert, Unternehmen in diesem Bereich mit qualitativ hochwertigen Hongeräten, Schneidwerkzeugen, Werkzeugmaschinen und Messzubehör optimal zu unterstützen. Individuelle Lösungen ermöglichen dabei hohe Zeit- und Kosteneinsparungen in Produktionsprozessen bei kompromissloser Bearbeitungsqualität. Ein Beispiel dafür sind die Spinner-Entgrat- und Poliermaschinen, die sich besonders für die Bearbeitung von Kleinteilen aus unterschiedlichsten Materialien eignen. Durch den schonenden Prozess schließt dies auch Präzisionsteile ein. Als Integrator mit großer Prozesserfahrung betreut das Unternehmen Kunden persönlich und ganzheitlich von der Entwicklung bis zur Produktion.

Walter Krupp GmbH, 53340 Meckenheim, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Natalia Richter)
Telefon +49 2225 92010, www.wkd.de
Halle 1, Stand 105

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Als Spezialist für mechanische Entgratung wird WMS-Engineering von Kunden immer wieder vor neue Herausforderungen gestellt. Eine war die Bearbeitung von PU-umschäumten Polyethylen-Bauteilen. Der dünne, nachgiebige Materialüberstand macht den Einsatz konventioneller Werkzeuge nahezu unmöglich. Lösung des Unternehmens: der Fadenfräser. Der Prototyp – konstruiert an der Uni Tübingen – wurde im Unternehmen weiterentwickelt und zur Serienreife gebracht. Eine Besonderheit dabei ist, dass der Fadenfräser nicht nur sehr weiche Materialen bearbeiten, sondern auch an Kanten oder Flächen Grate entfernen kann. Durch seine flexible Form passt er sich individuell an jede Kontur an. Die modulare Bauweise ermöglicht unterschiedliche Ausführungen bezüglich Durchmesser und Fäden.

WMS-engineering Werkzeuge-Maschinen-Systeme GmbH, 79771 Klettgau-Grießen, Deutschland
(Ansprechpartnerin Presse: Malika Teuber)
Telefon +49 7742 857570, www.wms-engineering.de
Halle 1, Stand 709

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